機器人在“搶”工人飯碗了,看看他們怎么搶鋼鐵工人飯碗的
首先來看一組數(shù)據(jù)對比:
使用機器人完成2萬個不銹鋼水槽拋光
工人數(shù)量從70個減至17個
廠房從1萬平方米減至1千平方米
機器人“入侵”工廠,除了需要在產(chǎn)量上上規(guī)模,加倍重視產(chǎn)品的質(zhì)量外,目前制造業(yè)普遍存在的招工難、留人難、管理難等問題也是加速機器人上崗的原因。
早在2011年,不銹鋼行業(yè)就有廠家引進機器人,用于不銹鋼水槽拋光工序。使用機器人的水槽拋光車間內(nèi),幾乎看不到有任何粉塵,只見5臺機器人在有條不紊地完成水槽磨側(cè)、拋面、拋R角等3個水槽拋光工序。
由于水槽拋光這道工序粉塵多,對工人身體健康影響大,月薪6000至8000元也經(jīng)常找不到人。引進機器人后,還另外配置了吸食粉塵的機器,所以現(xiàn)在車間內(nèi)非常干凈整潔。
“沒引進機器人前,如需完成2萬個不銹鋼水槽拋光,大約需要70名工人。如今,5臺機器人只需13至17名技術(shù)人員進行維護即可,自動化程度達到90%以上。效率方面提高了20倍。”
值得一提的是,引進機器人還為公司節(jié)省了廠房面積。以往,完成2萬個不銹鋼水槽拋光,需要1萬平方米的面積,現(xiàn)在只需要1000平方米的面積。
打磨拋光一個汽車側(cè)杠
人手要30分鐘機器人只需20分鐘
機器人一年為公司節(jié)約成本60萬元
去年以來,機器人在順德制造業(yè)已逐步體現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用,目前為止,機器人應(yīng)用已滲透至順德的家電、汽配、建材等諸多行業(yè)。
無塵車間內(nèi),一臺可以360度旋轉(zhuǎn)的機器人,在電腦的編程下,只需20分鐘就能完成一套汽車側(cè)杠打磨拋光的工序
汽車外飾件需要經(jīng)過打磨和拋光工序,也是由于工作環(huán)境差,粉塵多、噪音大,難以招到技術(shù)工人。
以往人手打磨拋光一個汽車側(cè)杠需要30分鐘,現(xiàn)在使用機器人只需20分鐘。另外,用人手打磨拋光不時會出現(xiàn)波浪紋等質(zhì)量問題,而機器人很少會出現(xiàn)這些情況。除此之外,機器人的引進為鋼企節(jié)約的人工成本和管理費用,每年高達60萬元。
做企業(yè)的人都知道,管人鬧心,招人很難招,而且人工越來越高。實際上,除了機器人, 企業(yè)還有什么可以淡定?有什么比機器人更省心省錢?而且,感應(yīng)、液壓、機動性和人工智能方面的技術(shù)進步正在使機器人越來越靈活、精確與自動化,從而可被用于更廣泛的制造領(lǐng)域。
順德作為國家級裝備工業(yè)兩化深度融合暨智能制造試點,政府也著力引導越來越多民企引進自動化生產(chǎn)裝備,有人樂觀地預(yù)測,未來3到5年內(nèi),順德就可以出現(xiàn)一批“無人工廠”
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