1.準備工作 2.化學除油 1) 化學除油采用槽內(nèi)浸泡方式，除油槽用鋼管制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。

2) 使用12~15%的硝酸（按體積）進行化學除油處理，溫度為40℃~60℃，時間為2～4小時。

3) 不銹鋼管件在槽內(nèi)浸泡時，應注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。

4) 浸泡過程中應上下前后移動或翻動管件，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提高效果。必要時取出管件，用水氣沖洗后再進行浸泡。

5) 化學除油直至管件表面完全被水潤濕。

3.熱水漂洗 1） 除油后的管件從除油槽內(nèi)取出，浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽內(nèi)漂洗，時間5～20分鐘。 2） 熱水槽用鋼管制作，內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。

3） 水中氯離子含量小于25ppm。

4.用水沖洗 1） 水漂洗過的管件用壓力水（壓力P≥0.1Mpa）進行沖洗。

2） 水中氯離子含量小于25ppm。

5.鈍化 1） 鈍化采用池內(nèi)槽泡方式，鈍化液配方和浸泡時間按照2.3表任選一種。

2） 鈍化槽鋼管制作，內(nèi)壁鋪防酸塑料。 3） 槽內(nèi)浸泡時，應注意放置的位置，避免管內(nèi)存留空氣。

4） 浸泡過程中應上下前后移動或翻動管件，使內(nèi)腔溶液不斷更換，以提高效果。必要時取出管件，用水氣沖洗后再進行浸泡。

6.干燥 經(jīng)過鈍化的管件，要抓緊用潔凈的壓縮空氣或氮氣吹干，并且必須有足夠的時間（至少2小時）使之在空氣中自然鈍化。

7.檢驗 管件經(jīng)鈍化后，應進行自檢、互檢，然后提交質檢員按要求進行驗收。

8.保護 1） 如外表面需要進行油漆的管件，則按照涂裝要求進行。 2） 檢驗合格后的管件用塑料塞封口，用三防布進行包扎保護，并進行標識。